3.喷砂器：主要用于砂料的喷射，由叶轮、定向套、分砂轮、叶片、护板等组成，叶轮选用优质低碳合金材料经特殊热处理工艺加工后进行动平衡检测；定向套、分砂轮、叶片、护板均选用特种耐磨材料制造，工件经热处理后表面硬度达到HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命。
　　4.砂料回收系统:主要用于砂料的回收。由横向绞龙、纵向绞龙、提升机等组成。砂料通过砂斗进入横向绞龙、纵向绞龙到达提升机，将磨料提升至上方的丸尘分离系统，通过分离系统分离后，合格的磨料进入喷砂装置，形成磨料循环使用。
　　5.分离器：主要用于分筛破碎的砂料和石材杂质，确保砂料规格的一致性，提升喷砂的效率。采用先进的三级满幕帘流幕式重锤自动调整型丸渣分离器。由滚筒筛和风选系统两大部分组成。滚筒筛由内螺旋叶片、外螺 旋叶片、筛体、支撑轴及驱动装置、检修门和壳体组成；风选系统由重力式阻砂板、导流板、一级撇滤板、二级撇滤板、吸风口、壳体、筛网、贮丸斗和风量调节阀组成。
　　6.输砂管道:用于控制喷砂器的喷砂量，保证每个喷砂器的喷砂量均匀性。具有双重控砂功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的砂料，便于维修；闸板开启大小，可以调节砂料流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。
　　7.清灰装置：本装置采用高压风机，并在清砂舱内设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面进行吹扫清理。
　　8.除尘系统：采用两级除尘，一级旋风除尘器和二级滤筒除尘器，除尘效率可达99.5%。
　　9.电气控制：电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，使用国内品牌电器，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机